橡胶油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。根据油中主要成分的不同，可将橡胶油分为以下三种:

    1、芳烃油: 以芳香烃为主，褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。适用于NR橡胶和多种合成橡胶宜用于深色橡胶制品中。 2、环烷油: 以环烷烃为主。浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。 3、石蜡油:又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色或黄色透明液体，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。

    在橡塑助剂中经常用到石蜡油和环烷油，平时常用的石蜡油要多一些。石蜡油和环烷油在颜色均有白色和黄色的。型号上石蜡油有70号、150号、300号、500号、工业级、食品级、医用级，环烷油有300号、500号、KN4010、KN4006等型号。在外观上均为液体。下边具体介绍下什么是石蜡油，什么是环烷油，什么是芳烃油。

    芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度，同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散，被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。芳烃油能增大胶料的粘合性，且能使硫化胶保持较高的强度，但对硫化胶的生热有一定影响，因此，理想的芳烃油应具有适宜的化学组成。 粘度、闪点、苯胺点是表征芳烃油组成和物理性质的主要质量指标。物理性质不同的芳烃油对硫化胶性能具有不同的影响。石蜡油是润滑油馏分经脱蜡精制的烷烃含量高、芳烃含量低、闪点高的产品。弥补了橡胶行业用机械油、变压器油、机油等代替橡胶加工油的缺陷，且也去除了润滑油组分中很多不利于橡胶生产的成分。环烷油是由环烷基油加工而制得，主要是环戊烷环己烷及其同系物。它有较好的抗氧化安定性及化学稳定性，且与大多数橡胶相容性好，具有良好的产品适用性。

石蜡油和环烷油的特点:

      石蜡油高闪点和低挥发份为橡胶、热塑性弹性体制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。石蜡油具有挥发份少、闪点高的特点。芳烃含量低。这在过氧化硫化工艺的应用中很重要，芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性要胜于其它精炼不够的橡胶填充油且提高了橡胶及弹性体的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观(如粗糙、有气泡)，这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。

    环烷油具有优良的低温性能:粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的机械性能和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。 优良的光、热稳定性:芳烃含量低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。 较低的蒸发损失:减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。 较低的物质含量:氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。 优良的橡胶相容性:在碳型结构分析中，CN值大于40%;很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够大量填充。 良好的稳定性:适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。 用途广:既是橡胶合成的填充油，也是橡胶及热塑性弹性体制品加工的操作油(或软化剂)。

石蜡油和环烷油的适用范围:

    石蜡油是从石蜡基油分馏制得的无色无味混合物。它以链烷烃为主，具有低致敏性和很好的封闭性，芳烃含量低，与橡胶相容性很好，特别适用于三元乙丙橡胶、丁基橡胶、NR橡胶和热塑性橡胶等橡胶。环烷油KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS(热塑性弹性体)为主体原料的鞋料、粘合剂的生产;也广泛用于NR 橡胶、SBR(丁苯橡胶)、BR(顺丁橡胶)EPM(乙丙橡胶)等白色或彩色橡胶制品的加工。是生产高品质日用生活、卫生类橡胶的优选橡胶油。