橡胶制品泛蓝（泛彩）现象一般并不影响制品使用性能，但对生产彩色和浅色外观要求高的制品（如：胶鞋、玩具等日用品类）来说，这种问题就比较严重了，可能会直接导致退货或拒收。

原因分析：
（一）配方设计
    1、一般情况下，炭黑粒径越小，比表面积越大，粒子上携带的副产品越多，一些副产品因溶解度的不同从胶料中析出的可能性越大，从而造成泛彩。三元乙丙橡胶的原料中加入了惰性填料，其中惰性填料优选为硅粉.它能够有效的吸收炭黑表面的官能团数量，能够与炭黑表面的羟基、羰基和羧基发生反应，同时将这些官能团束缚住，从而防止这些官能团与空气中氧接触，在阳光散射下形成泛彩的风险；三元乙丙橡胶的原料的炭黑选用为中低补强炭黑，其作用是中低补强炭黑表面携带的官能团数量较高补强炭黑少，即表面羟基、羧基和羰基的数量少，同时生产过程中很好与橡胶进行混炼，从而可以避免炭黑表面的官能团和副产物造成泛彩的风险；在制备工艺上将中低补强炭黑和油料分次加入，其目的在于能够避免混炼过程产生打滑现象，造成胶料不能正常升温；
    2、使用品质较高的石蜡油，会降低泛彩的风险，例如等高闪点，提纯度较高的石蜡油。另外可在配方设计时使用充油乙丙胶，相对减少石蜡油的使用分数；
    3、4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），石油树脂这类助剂也会出现泛彩问题。
    4、炼胶时石蜡油、炭黑和一些助剂分散不均匀。
（二）生产工艺参数
    1、胶料欠硫造成的泛彩；
    2、模具材质不均匀，受热局部蓝光，以高温快速硫化较多。
（三）贮存环境
    胶料的储存环境对胶料泛彩也有很大的影响，要求胶料的储存环境要避免阳光直晒。如果将胶料在阳光下直晒，会造成胶料中的配合剂从胶料中析出，从而造成泛彩。
解决方案：
    1、调整炭黑配比，高低补强炭黑配合使用；
    2、尽量选择高闪点，高粘度的软化剂，环烷油比石蜡油解决抑制泛彩要好一些，或使用白油。低硬度胶料使用充油胶，减少软化剂用量；
    3、有泛彩现象，可调整填料的配比，尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料，加入10到20份对解决泛彩有帮助；
    4、胶料中可不用4010等重物质防老剂；
    5、硫化体系调整，或调整硫化工艺，避免欠硫；
    6、改善加工工艺，提高胶料分散性；
    7、注意胶料贮存环境，保证避免阳光直射、温湿度适宜。